近日，浙江省经信厅公布全省33家企业开展“未来工厂”试点建设，我区企业杰克股份成功上榜。

杰克“未来工厂”

将智能化打通生产至交付各环节

杰克的“未来工厂”项目，简单来说就是将人机互动、智能生产物流管理、3D打印技术等先进技术应用于从铸造、金加工、喷漆、装配到打包的全流程，并对整个生产流程进行数据采集、数据监控、数据分析，从而使智能柔性缝制生产系统灵活、个性化、网络化。通过各个层面的智能化升级，建立起杰克的“未来工厂”。

杰克股份数字化转型负责人张瀚文说：“通过项目实施，可以大大提升杰克制造过程的数字化和智能化及关键智能制造装备的研制水平，提高生产效率、产品质量与可靠性，降低生产成本和资源消耗，促进杰克向数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控转型升级。”

杰克物联网数字化管理

已经成为全国上云典型

走进杰克缝纫机的物联网数字化管理中心，硕大的屏幕上，实时滚动着企业订单生产情况，显示着每种产品类别销售情况、产品在各省份的销售情况、产品在客户手中的运行情况等。

眼前呈现的是杰克“智能缝制产业工业互联网平台”，也是工业和信息化部推荐的2020年企业上云典型案例之一。

记者了解到，近些年公司生产的工业缝纫机都植入了数字化模块，杰克的产品卖给客户后，这些产品在客户手中的生产情况、产品运行情况、故障问题等都将输送到管理中心，管理人员能及时发现，并与客户沟通，以最快的速度和效率减少客户损失，从而非常有效地提升企业的服务质量。另外，杰克也能通过这些数据为公司开发新产品带来数据样本，设计出更贴近客户喜好、更符合客户要求的新产品。

“通过工业互联网平台为中心的生态建设，实现服装企业上下游生产数据自动采集，软件应用协同，产能订单协同，构建服装产业终端用户数字工厂建设。”张瀚文表示。

“未来工厂”

各个模块正在组建

物联网数字化管理中心只是杰克加快“未来工厂”构建的其中一个环节。目前，杰克正在建设数字化设计、智能化生产、数字化管理、服务化延伸、绿色化生产等五个“未来工厂”的应用场景。

张瀚文表示，目前正在做智能化生产方面的系统改造，他们希望通过改造，让产品从下单就能自动排出生产计划及交货时间；进一步提升远程故障诊断和服务能力；让每个产品有自己的身份证，制造过程、检验数据、故障情况、修理情况等都能一目了然；未来产品研发过程也将经过仿真技术，不再需要样机测试，从而缩短开发周期。

据了解，“未来工厂”建成后将为杰克生产效率能提高20%，产品不良品率降低20%；加工、装配、检验、物流等系统的数字化智能化使运营成本降低20%；通过新一代PLM研发创新平台建设，企业产品研制周期缩短30%；通过构建企业智慧能源管理系统，企业能源利用率提高10%等。

截至目前，“未来工厂”项目正在进行总体规划、架构设计等，五大应用场景细节正在逐步完善，预计到今年年底，将利用虚拟制造技术对整个制造过程建模，用三维动态仿真模型模拟生产线工艺布局、工艺、物流、制造及装配过程，并进行优化。

杰克集团董事长阮福德说：“杰克未来要做的，除了实现制造全过程的数字化，最重要的是实现每台缝纫机都能互联，让缝纫机成为数据收集者、成本分析者和效能改善者。‘未来工厂’建设，杰克将以‘让天下没有难做的服装’为使命，加快企业核心业务环节数字化转型步伐，为缝制设备强国梦作出贡献。”